Следите за нашими новостями в удобном формате Есть новость? Присылайте!
Ученые НИТУ МИСИС вместе со специалистами из АО «НИИЭФА» создали новую технологию производства материала для компонентов, обращенных к плазме в термоядерных реакторах. Эти элементы должны выдерживать тяжелые нагрузки, связанные с высокой температурой, и воздействие изотопов водорода от плазмы. По этой причине к их качеству всегда предъявляют жесткие требования.
Гибридная методика, в которой аддитивное производство (3D-печать) сочетается с классическими способами, дала возможность сделать биметаллический композит из вольфрама и меди с характеристиками, которые значительно превышают свойства применяемых сегодня аналогов.
«Исследования и разработка новых методов для изготовления деталей из вольфрама обладает высокой практической значимостью. Технология селективного лазерного плавления (3D-печать металлом. — Ред.) — один из наиболее популярных и применяемых методов аддитивного производства металлических изделий из-за возможности синтеза деталей сложной формы с высокой разрешающей способностью. Производство изделий из вольфрама с помощью этого метода — сложная задача из-за высокой температуры плавления, образования дефектов несплавления, микротрещин и перегрева различных узлов в установках», — отметил заведующий лабораторией «Катализ и переработка углеводородов» университета МИСИС Станислав Чернышихин.
Термоядерный реактор — это установка, в которой энергию получают за счет самоподдерживающегося управляемого термоядерного синтеза. Он позволяет вырабатывать значительно больше энергии, чем реакция деления атомного ядра, которую используют в современной атомной промышленности.